三層真空烤箱是一種專業(yè)的干燥設備，廣泛應用于多個領域，如電池、芯片、PCB板、生物化學、化工制藥、五金塑膠、粉末等生產(chǎn)線的快速干燥烘烤，以及干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復雜成分物品。其通過真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，從而加快干燥速度。加熱板中通入熱水、低壓蒸汽、蒸汽、導熱油或電熱等加熱介質(zhì)，將待干燥的物品加熱到指d溫度，水分開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。

　　三層真空烤箱主要由以下部分組成：

　　1、箱體結(jié)構(gòu)

　　外殼：通常采用冷軋鋼板或不銹鋼板等材料制作，具有較高的強度和剛性，能夠承受一定的壓力和溫度變化。外殼表面一般會進行噴塑、烤漆等處理，以增強其耐腐蝕性和美觀度。

　　內(nèi)膽：一般由不銹鋼板（如SUS304#）制成，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠直接與物料接觸，保證物料的純凈度和安全性。內(nèi)膽的尺寸和形狀根據(jù)不同的應用需求進行設計，常見的有長方體形狀，以充分利用空間，提高設備的使用效率。

　　隔熱層：位于外殼和內(nèi)膽之間，其主要作用是減少熱量的散失，提高設備的保溫性能，降低能源消耗。隔熱層通常采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，如硅酸鋁纖維、巖棉等，這些材料具有較低的導熱系數(shù)和良好的耐高溫性能。

　　門：配備有密封性能良好的大門，一般采用硅橡膠密封條進行密封，以確保在真空狀態(tài)下的良好密封性。門上通常還安裝有觀察窗，方便用戶觀察箱內(nèi)的工作情況，同時觀察窗也采用良好的密封措施，防止泄漏。

　　2、加熱系統(tǒng)

　　加熱元件：常見的加熱元件有電熱絲、電熱管、紅外線加熱管等，它們均勻分布在內(nèi)膽的四周或底部，通過電能轉(zhuǎn)化為熱能，對箱內(nèi)的空氣和物料進行加熱。加熱元件的功率和數(shù)量根據(jù)烤箱的規(guī)格和使用要求進行合理配置，以滿足不同的溫度需求。

　　溫度傳感器：用于實時監(jiān)測箱內(nèi)的溫度，一般采用熱電偶或PT100等溫度傳感器，將溫度信號傳輸給溫度控制系統(tǒng)，以便實現(xiàn)精確的溫度控制。

　　3、真空系統(tǒng)

　　真空泵：是實現(xiàn)真空環(huán)境的關鍵設備，常見的有旋片式真空泵、干式真空泵等。真空泵通過抽取箱內(nèi)的空氣，使箱內(nèi)達到所需的真空度。其抽氣速率和極限真空度等參數(shù)直接影響到烤箱的真空性能。

　　真空閥門：包括真空電磁閥、真空球閥等，用于控制真空系統(tǒng)的通斷，實現(xiàn)箱內(nèi)真空度的調(diào)節(jié)和維持。

　　真空管路：連接真空泵、真空閥門和烤箱箱體的管路，確保真空系統(tǒng)的密封性和氣流暢通。

　　4、控制系統(tǒng)

　　溫度控制器：負責對加熱系統(tǒng)進行控制，根據(jù)溫度傳感器反饋的信號，自動調(diào)節(jié)加熱元件的功率，使箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在設定值范圍內(nèi)。溫度控制器通常具有高精度、高穩(wěn)定性的特點，可實現(xiàn)多種溫度控制模式，如定值控制、程序控制等。

　　真空度控制器：用于監(jiān)測和控制箱內(nèi)的真空度，當真空度達到或低于設定值時，可發(fā)出報警信號或自動控制真空泵的啟停，以保證箱內(nèi)始終處于合適的真空環(huán)境。

　　操作界面：一般采用觸摸屏、按鍵或旋鈕等方式，方便用戶進行參數(shù)設置、操作控制和狀態(tài)顯示。通過操作界面，用戶可以直觀地了解烤箱的工作狀態(tài)，如溫度、真空度、工作時間等，并進行相應的調(diào)整和操作。

　　5、其他部件

　　循環(huán)風機：部分三層真空烤箱配備循環(huán)風機，可使箱內(nèi)的空氣形成循環(huán)，提高溫度均勻性和干燥效率。循環(huán)風機一般采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作，以確保其長期穩(wěn)定運行。

　　擱板：用于放置物料，一般采用不銹鋼材質(zhì)制作，具有良好的承載能力和耐腐蝕性。擱板的數(shù)量和位置可根據(jù)用戶的需求進行靈活調(diào)整，以適應不同尺寸和數(shù)量的物料。

　　超溫保護器：當箱內(nèi)溫度超過設定的安全范圍時，超溫保護器會自動切斷加熱電源，防止設備因過熱而損壞，起到安全保護的作用。

　　漏電保護器：用于防止設備發(fā)生漏電事故，當出現(xiàn)漏電情況時，漏電保護器會及時切斷電源，保障操作人員的人身安全和設備的安全運行。