一、高溫真空烘干箱箱體規格：

1.隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；1.箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

2.面板安裝：控制面板安裝于機臺下方；

3.開門方式：單由右至左開啟;

4.可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm； 

5.內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

6.外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

7.保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

8.安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

二、高溫真空烘干箱控溫系統：

2.1 溫度控制為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值；

2.2 定時器設定，0.1秒－999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）

2.3 溫到計時，時間至切斷加熱電流 (報警裝置) （中國臺灣YANGMING）

本機臺裝有按小時，分鐘，秒為單位來設定的三位顯示的計時器，按國標的要求，采用溫到計時的電氣原理，當按照設定時間完成一個工作任務后，整機無功率輸出，同時蜂鳴器報警提示工作人員機臺完成了工作.

2.4 感溫線為（K）型；

2.5 輸出為3-32V；

2.6 電流控制器為SSR+PID無接點；

2.7 升溫速率：RT～100℃（約30分鐘）

2.8 采用三面加熱的熱輻射的方式；

2.9 加熱體為耐高溫發熱管；

2.10 溫度范圍：常溫～200℃

2.11 控制精度：±0.5℃        

2.12 顯示精度：0.1℃

2.13 箱內溫度均勻度：±8℃%(無真空時，空箱測試)

三、密封及真空：

3.1 本機采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

3.2 采用數顯式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環使用；地區不同顯示真空度值不相同；

3.4 真空度: 0～-101KPa（數顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

3.5 壓力波動：≤5%

3.6 真空表顯示精度：0.1KPa

3.7 真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

3.8 壓力顯示方式：為相對顯示，顯示抽走的壓力，如需測試低壓為5.0KPa時，采用標準氣壓101.3KPa-5.0KPa=96.3KPa，此時真空表上設定為-96.3KPa，抽走96.3KPa后，箱內就為5.0KPa的真空度，其它參數相同計算進行設定；

3.9 解壓方式：手動卸壓，直接充入環境空氣

3.10真空泵配置：直連式真空泵；

四、真空泵維護保養

1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

五、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。

六、操作流程

1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內

2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合

3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空

4、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準

5、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)

6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作

7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。