熔融指數儀是測定塑料熔體流動速率(MFR)的核心設備，料筒的潔凈度和口模的通暢性直接影響測試數據的準確性。日常維護需重點做好料筒清潔與口模保養，避免物料殘留碳化影響后續測試，具體操作流程如下：
 

　　一、 料筒清潔：清除殘留物料，防止污染與碳化
 

　　料筒內壁若殘留塑料熔體，高溫下易碳化結焦，不僅會影響物料的熔融狀態，還會造成測試結果偏差，需按 “測試后即時清潔 + 定期深度清潔” 的原則操作。
 

　　1.測試后即時清潔(每次測試完成后)
 

　　*停機并切斷加熱電源，待料筒溫度降至 150℃左右(避免高溫燙傷，同時物料仍保持軟化狀態)。
 

　　*取出加料口的壓料桿，用專用清潔桿推送清潔料(同材質的空白塑料顆粒或專用清洗料)，反復擠壓 3-5 次，將料筒內殘留的試樣物料推出。
 

　　*待清潔料基本無雜質后，取出清潔桿，用耐高溫的銅刷(禁用鋼絲刷，防止劃傷料筒內壁)輕輕刷洗料筒內壁，清除附著的細小殘留。
 

　　*用無塵布蘸取少量無水乙醇，擦拭料筒內壁和加料口，待乙醇揮發后，再將壓料桿復位。
 

　　2.定期深度清潔(每周 1 次，或測試易碳化物料后)
 

　　*當料筒內有明顯碳化殘留物時，需拆卸料筒進行深度清潔。先關閉總電源，待料筒冷卻至常溫，擰開固定螺栓，將料筒從設備上取下。
 

　　*用專用的料筒清洗鉆頭，緩慢旋入料筒內部，刮除內壁的碳化結焦層；再用銅刷配合無水乙醇反復刷洗，直至內壁光亮無雜質。
 

　　*清洗完成后，用干凈的無塵布擦干料筒，檢查內壁無劃痕、無殘留后，重新安裝復位，確保密封嚴實。
 

　　二、 口模保養：保障出料通暢，精準控制熔體流速
 

　　口模是塑料熔體擠出的通道，其孔徑精度直接決定熔體流動速率的測試結果，需重點做好清潔、防磨損與存放防護。
 

　　1.口模清潔(每次測試后)
 

　　*待料筒降溫至 150℃左右，用專用的口模清理針(直徑略小于口模孔徑)，從口模的進料端向出料端反復疏通，將殘留的熔體推出。
 

　　*若口模內有頑固殘留或輕微碳化，可將口模放入盛有專用清洗液的燒杯中，浸泡 10-15 分鐘，再用清理針疏通，最后用無水乙醇沖洗干凈。
 

　　*禁止用尖銳工具暴力疏通口模，避免劃傷孔徑內壁，導致孔徑變大，影響測試精度。
 

　　2.口模存放與定期校準(每月 1 次)
 

　　*清潔后的口模需擦干水分，放入專用的防護盒中單獨存放，避免與其他金屬部件混放造成磕碰、磨損。
 

　　*每月定期用孔徑測量儀檢測口模的內徑尺寸，若孔徑偏差超過標準值(通常 ±0.01mm)，需及時更換同規格的原廠口模，確保測試符合 GB/T 3682、ISO 1133 等標準要求。
 

　　三、 維護注意事項
 

　　1.清潔操作時必須佩戴耐高溫手套，防止高溫部件燙傷；嚴禁在料筒高溫狀態下拆卸，避免部件變形。
 

　　2.清潔料需選擇與測試物料相容性好的材質，例如測試 PE、PP 等聚烯烴類塑料，可選用同材質的空白顆粒作為清潔料。
 

　　3.料筒和口模屬于精密部件，拆卸和安裝時需輕拿輕放，避免用力過猛導致螺紋滑絲或部件變形。
 

　　4.建議建立維護臺賬，記錄每次清潔和校準的時間，便于追溯設備狀態，保障測試數據的一致性。