漏電起痕試驗機是評估絕緣材料耐電痕化性能的關鍵設備，廣泛應用于電工、新能源、汽車電子等行業(yè)。然而，長期使用過程中，設備可能出現(xiàn)電極腐蝕、滴液異常、測試數(shù)據(jù)偏差等問題，影響測試結果的準確性。本文將針對常見故障進行分析，并提供維修和保養(yǎng)建議，幫助用戶延長設備壽命并確保測試可靠性。
 

　　一、電極腐蝕與損耗
 

　　故障現(xiàn)象
 

　　電極表面出現(xiàn)黑色氧化層或凹坑
 

　　測試時電流不穩(wěn)定，起痕路徑異常
 

　　電極接觸不良，導致測試中斷
 

　　可能原因
 

　　材料不耐腐蝕：部分電極采用不銹鋼或普通金屬，長期接觸電解液(如NH?Cl溶液)易被腐蝕。
 

　　電流過大：測試電壓過高或樣品導電性強，加速電極損耗。
 

　　清潔不及時：電極殘留電解液結晶，未定期拋光維護。
 

　　解決方案
 

　　? 更換耐腐蝕電極：推薦使用鉑金或鍍鉑電極，抗腐蝕性更強。
 

　　? 調(diào)整測試參數(shù)：降低電流或縮短單次測試時間，減少電極損耗。
 

　　? 定期清潔拋光：用細砂紙(≥800目)或?qū)Ｓ们鍧嵅疾潦秒姌O，去除氧化層。
 

　　二、滴液不均勻或堵塞
 

　　故障現(xiàn)象
 

　　滴液速度不穩(wěn)定，時快時慢
 

　　液滴無法正常滴落，測試中斷
 

　　溶液結晶導致管路堵塞
 

　　可能原因
 

　　滴液裝置污染：長期使用后，溶液殘留結晶堵塞針頭或硅膠管。
 

　　溶液濃度異常：NH?Cl溶液未按標準配制(如IEC 60112要求0.1%濃度)，導致黏度變化。
 

　　蠕動泵或電磁閥故障：機械部件老化，供液不穩(wěn)定。
 

　　解決方案
 

　　? 清洗滴液系統(tǒng)：用去離子水沖洗管路，必要時拆卸針頭浸泡清潔。
 

　　? 檢查溶液配比：確保電解液濃度準確，避免雜質(zhì)混入。
 

　　? 維護蠕動泵/電磁閥：定期潤滑傳動部件，更換老化硅膠管。
 

　　三、測試數(shù)據(jù)異常（起痕時間偏差大）
 

　　故障現(xiàn)象
 

　　相同樣品多次測試結果不一致
 

　　起痕時間明顯偏離標準值
 

　　無規(guī)律的電痕路徑
 

　　可能原因
 

　　環(huán)境濕度影響：實驗室濕度過高(>70%)，加速電解液擴散。
 

　　電極間距誤差：電極未嚴格按標準(如4mm間距)固定，導致電場分布不均。
 

　　樣品表面污染：灰塵或油脂影響液滴鋪展，干擾電痕形成。
 

　　解決方案
 

　　? 控制實驗室環(huán)境：保持溫度(23±2℃)、濕度(50±5%)穩(wěn)定。
 

　　? 校準電極位置：使用專用夾具確保電極平行且間距準確。
 

　　? 清潔樣品表面：測試前用酒精擦拭樣品，去除污染物。
 

　　四、設備報警或自動停機
 

　　故障現(xiàn)象
 

　　測試過程中設備突然報警
 

　　顯示屏提示“過流”“短路”等錯誤
 

　　自動斷電保護
 

　　可能原因
 

　　樣品擊穿短路：絕緣材料失效，電流驟增觸發(fā)保護機制。
 

　　電源或電路故障：穩(wěn)壓電源波動或主板元件損壞。
 

　　軟件兼容性問題：控制系統(tǒng)與上位機通信異常。
 

　　解決方案
 

　　? 檢查樣品狀態(tài)：更換合格樣品，避免超負荷測試。
 

　　? 排查電路問題：用萬用表檢測電源輸出是否穩(wěn)定，必要時更換保險絲。
 

　　? 更新軟件/驅(qū)動：聯(lián)系廠家升級控制程序，修復系統(tǒng)BUG。
 

　　五、預防性維護建議
 

　　每日維護：
 

　　測試后清潔電極和滴液裝置，防止溶液結晶。
 

　　檢查液位，及時補充新鮮電解液。
 

　　每月維護：
 

　　校準電壓和電流傳感器，確保數(shù)據(jù)準確性。
 

　　潤滑機械運動部件(如升降導軌)。
 

　　年度維護：
 

　　委托廠家進行全面檢測，更換老化部件(如硅膠管、密封圈)。
 

　　結語
 

　　漏電起痕試驗機的穩(wěn)定性直接影響測試結果的可靠性。通過定期維護、正確操作和及時故障排查，可大幅降低設備故障率。若問題無法自行解決，建議聯(lián)系專業(yè)技術人員或設備供應商支持，確保符合IEC 60112、GB/T 4207等標準要求。