平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節(jié)。本機型分手動和半自動兩種。本文將深入探討小型平板硫化機的工作原理、結構特點、應用領域、操作要點以及技術參數，旨在為相關行業(yè)從業(yè)者提供全面而深入的理解與參考。

 一、小型平板硫化機的工作原理

小型平板硫化機，顧名思義，是通過加熱加壓的方式，使橡膠或塑料等高分子材料在模具中發(fā)生交聯反應，從而達到硫化（或固化）的目的。其核心在于利用電熱元件或油熱系統(tǒng)對上下兩塊加熱板進行加熱，待溫度達到設定值后，通過液壓或機械裝置驅動加熱板閉合，對置于其間的物料施加均勻的壓力。在高溫高壓的共同作用下，物料分子鏈發(fā)生交聯，形成穩(wěn)定的三維網絡結構，最終獲得所需的產品性能。

 二、結構特點

小型平板硫化機結構設計緊湊，占地面積小，便于在車間內靈活布置。其主要組成部分包括機架、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（或機械加壓系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及模具等。機架通常采用優(yōu)質鋼材焊接而成，確保設備穩(wěn)固耐用；加熱系統(tǒng)多采用高效節(jié)能的電熱管或導熱油循環(huán)加熱，溫度控制精確；液壓系統(tǒng)則提供穩(wěn)定可靠的壓力輸出，確保硫化過程的均勻性；控制系統(tǒng)集成度高，可實現溫度、壓力、時間等參數的精確設定與自動監(jiān)控，操作簡便，大大提高了生產效率與產品質量。

 三、應用領域

小型平板硫化機廣泛應用于橡膠制品（如輪胎、密封件、減震墊）、塑料制品（如PVC板材、塑料管件）、復合材料（如玻璃鋼制品、碳纖維制品）等多個行業(yè)。在輪胎制造中，它可用于生產各種規(guī)格的輪胎胎面、胎側等部件；在密封件生產領域，則能夠高效完成各類橡膠密封圈的硫化成型；此外，在塑料加工及復合材料成型方面，小型平板硫化機同樣發(fā)揮著重要作用，為眾多工業(yè)產品提供了堅實的生產基礎。

 四、操作要點

1. 預熱準備：啟動前，需對加熱板進行預熱，確保溫度均勻達到設定值。
2. 模具安裝：根據生產需求選擇合適的模具，并確保其安裝牢固、對中準確。
3. 物料放置：將待硫化物料精確放置于模具中，注意避免氣泡與雜質混入。
4. 參數設定：通過控制系統(tǒng)設定好溫度、壓力、時間等工藝參數。
5. 啟動運行：確認無誤后，啟動設備，進入硫化過程。期間需密切關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數。
6. 成品取出：硫化完成后，待設備自動或手動卸壓，取出成品，進行后續(xù)處理。

 五、技術參數

設備型號： HE-FLH-30T

容    量： 5～30ton（可調）

溫度范圍： 常溫～250℃

溫度精度： ±0.5℃

溫度控制器： PLC觸摸屏

控溫方式： PLC觸摸屏

加 熱 器： 電熱管加熱

加熱方式： 電加熱

升溫時間： 常溫～160℃約需15min（升溫速度可調）

計 時 器： PLC顯示， 0.01S～999min～999hr（可調）

熱壓板： 350×350mm（特殊處理之高硬度鋼板）電加熱

排氣功能： 低壓自動排氣一分鐘3～10次 可調

油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵（日本產）驅動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式（行程高度可單獨自由設定）具有壓力自動補償功能，加壓時間可預設，載荷力強，升降平穩(wěn)，自動加壓，保壓，卸壓；

油缸行程： Max 300mm

油缸速率： 11mm/s

壓 力 表： 0～200kg/sq.cm

體    積： (W×D×H)1400×750×1460 mm

電   源： 3∮，AC220V，15A

重   量： 約350kg